Johnny Fridholm

Uppdrag

• Ericsson AB

  sep. 2024 – nu

  Projektledare

  Johnny driver och ansvarar för att skapa ett gemensamt, globalt arbetssätt för att ta fram… produktionstest för kommande produkter. Det ska förutom riktlinjer och processer också tas fram produkter/komponenter som ska införas som standardkomponenter vid framtagandet av nya fixturer, felsökningsplattformar mm. I teamet ingår det representanter från Sverige, Estland, Kina och USA.

  Visa merVisa mindre
  • Projektledning
  • Fixturer
  • Produktionstestning
  • Globalt teamarbete
  • Felsökningsplattformar

• Ericsson AB

  aug. 2018 – aug. 2024

  Projektledare

  Tidigare ansvarade Johnny för att ta fram olika typer av hårdvara för produktionstest av nya… 5G-produkter. Hårdvaran är tex fixturer, teste elektronik och specialkablar. Hårdvaran tas fram parallellt med den produkt som ska testas, varför det är vanligt med justeringar av både tidsplaner och teknisk lösning. Johnny har ansvarat för fyra stycken projekt som tagits i mål och implementerats globalt. Just nu pågår det femte projektet. Projekten drivs för den globala marknaden i nära samarbete med utvecklingskontor i Sverige, Kina och Estland. Projektresurserna Johnny har i projekten kommer i huvudsak från Sverige, men också från Tyskland, Kina och Estland. Även externa företag används som resurser i projekten.

  Visa merVisa mindre
  • Projektledning
  • 5G
  • Hårdvaruutveckling
  • Testelektronik
  • Fixturer
  • Global implementation

• ESAB Automation

  sep. 2017 – juni 2018

  Teknisk Projektledare

  Johnny togs in i ett tidigt skede i projektet, när projektspecifikationen skulle arbetas fram. Projektidén var att ta fram en ny generation av automationsutrustning som skulle vara 25% billigare att producera, med ökad modularitet och vara tekniskt mer konkurrenskraftig. Detta gjordes på ett mycket grundligt sätt med verktyget VOC inkl QFD Level 1 och QFD Level 2. (VOC är förkortning för Voice Of The Customer, QFD i olika nivåer är verktyg för att prioritera behov och önskemål). Tillvägagångssättet var att spela in muntliga intervjuer där Johnny ställde öppna frågor, med syftet att få kunden att själv formulera sina behov. Intervjuerna analyserades noggrant och behoven sammanställdes, kategoriserades, prioriterades och sammanställdes slutligen i en webb-baserad undersökning som gick ut till kunder över hela världen. Resultatet från kundundersökningen vägdes sedan ihop med interna erfarenheter och strategierna för affärsområdet Automation. Alla dessa ingredienser sammanställdes och utgjorde projektets specifikation. Den så kallade Market Product Specification användes som beslutsunderlag för ledningen vad det gäller projektets budget, tidsplan och innehåll. Johnny var tillsammans med Produktägaren drivande i arbetet att ta fram MPS:en. Johnny ansvarade för resurser, tidsplan och budget som presenterades regelbundet för R & D och styrgrupp. Projektmodellen som användes var kundens egen.

  Visa merVisa mindre
  • Teknisk projektledning
  • Produktionsutveckling
  • Kundintervjuer
  • QFD
  • Lösningsspecifikation
  • VOC

• TUC Yrkeshögskola

  sep. 2017 – sep. 2017

  Utbildade i kommunikation

  Johnny höll i en kortare utbildning i kommunikation för elever som läste till redovisningsekonomer. Utbildningen innehöll bl.a presentationsteknik, kundbemötande, olika personlighetsprofiler och argumentationsteknik.

  Visa merVisa mindre
  • Presentationsteknik
  • Kundbemötande
  • Kommunikation

• Teltek AB

  apr. 2017 – aug. 2017

  Projektledare LEAN/Produktionseffektivisering

  Johnny hade uppdraget att införa 5S på Telteks olika avdelningar i tillverkning och montering. Syftet var att med befintlig personal kunna leverera ut ett större antal kunder/inga maskiner. Arbetet startades med en kick off inkl utbildning i produktions- och processteknik för personalen i tillverkning och montering. Johnny genomförde tillsammans med ägarna en genomgång av syfte, mål och vilka verktyg som skulle användas för att uppnå en högre effektivitet. 5S och standardiserade instruktioner infördes. Effektiviteten på respektive avdelning/område höjdes. Men pga minskad orderingång under denna period gick det inte fullt ut verifiera vilka framsteg som tagits. Mätetal som användes var maskiner/år.

  Visa merVisa mindre
  • Lean
  • 5s
  • Produktionsoptimering
  • Processkartläggning

• Helix Verktyg AB

  mars 2017 – juni 2018

  Utbildare och stöd i pilotprojekt

  Johnny utbildade i grunderna till Lean produktion, och djupare i verktyget 5S. Johnny har sedan… varit med i tre olika pilotprojekt där han stöttat Helix medarbetare i arbetssättet med att transformera olika områden till 5S. Helix fortsätter själva arbetet med resterande områden, med Johnnys stöd. Målet är att Helix hela produktion ska arbeta efter 5S. Resultatet för de områden som införts 5S så här långt är det betydligt enklare att jobba i, på ett effektivt sätt. Vilket ger en höjd produktivitet.
  Johnny har också haft repeterande teoretiska tillfällen där syfte, mål och de grundläggande delarna i Lean tagits upp igen. Med syfte att skapa en långsiktig förändring på Helix.

  Visa merVisa mindre
  • Lean
  • Förändringsledning
  • 5s
  • Utbildning

• Blue Peak Yrkeshögskola

  dec. 2016 – jan. 2017

  Utbildare i LEAN

  Johnny utbildade elever på Logistikprogrammet i LEAN, med inriktning mot intern och extern logistik.

  • Logistik
  • Lean
  • Utbildning

• Segre AB

  aug. 2015 – maj 2017

  Teknisk projektledare

  Johnny hade helhetsansvaret för tekniska projekt med syfte att höja produktivitet och minska… kassation i Segres två produktionslinor. Projekten var installation av ny utrustning och förbättring av befintlig utrustning. Ansvarat var från framtagning av statistik till godkänd idrifttagning. Statistiken inhämtades från affärssystemet, men framförallt genom faktiska mätningar och uppföljning av felutfall osv. För att skapa en faktabaserad grund för att säkerställa att rätt projekt startades. Efter statistiksamlingen vägdes olika förslag på förbättringar mot varandra, sedan valdes projekten ut för genomförande. Naturligtvis ingick det bla att ta fram jämförande offerter, prisförhandling, skapa beslutsunderlag och ta beslut på vilka lösningar/offerter som skulle genomföras, kontraktera underleverantörer och planera in ombyggnationer i samråd med Segres produktionsplanering. De två produktionslinorna byggdes om i etapper och tillförlitligheten ökades. Kvaliteten höjdes och kassationen minskades. Projektmodellen Johnny använde var en förenklad/avskalad variant av PPS.

  Visa merVisa mindre
  • Teknisk projektledning
  • Statistik
  • Produktionsoptimering
  • Idrifttagning

• Segre AB

  apr. 2015 – juni 2017

  Processutveckling

  Johnny hade uppdraget att utveckla tillverkningsprocessen i Segres två produktionslinor. Målet var… att produktiviteten och kvaliteten skulle höjas. Procentandelen kassation skulle också minskas. Arbetssättet var att göra en nulägesanalys, med insamlande av statistik och annan fakta. Utifrån det justerades arbetssätt och instruktioner standardiserades. Enkla checklistor infördes och Lean-verktyget 5S implementerades. Ständiga förbättringar startades också upp med förbättringsmöten och snabba genomföranden. Kulturen vad det gäller bla delaktighet, ansvar och möjlighet att påverka förändrades parallellt, så att medarbetarna växte i sina roller. I Johnnys roll ingick det att leda medarbetarna i detta förändringsarbete, då det inte fanns någon produktionsledare/operativ chef. Resultatet blev minskade kassationer, snabbare omställningar vid produktbyten. Sammantaget gjorde det att produktionen ökade med ca 20%.

  Visa merVisa mindre
  • Processutveckling
  • Lean
  • Standardisering
  • 5s
  • Ständiga förbättringar

• SPX Flow Technology Sweden AB

  aug. 2011 – maj 2013

  Operations Manager

  Johnny ansvarade för utvecklingen av produktionen, kvalitet, ankommande/avgående gods och inköp. Ansvarade för att starta upp processen med införande av LEAN Production. Flera produktionslinor omarbetades för bättre flöde, enl LEAN metodiken. Resultatet blev bland annat att golvyta sparades, kvaliteten höjdes och tillverkningstiden för produkten sänktes med ca 35%.

  Visa merVisa mindre
  • Lean
  • Produktionsutveckling
  • Kvalitetsarbete
  • Operations Management

• Trelleborg Industrial Sweden AB

  sep. 2010 – aug. 2011

  Produktionschef

  I ansvaret som interimschef ingick det att förändra hela produktionslayouten. Flödet av material och… färdiga produkter i produktionen skulle förbättras. I projektet ingick det också inköp av nya maskiner och installation av flera maskiner från en annan fabrik i koncernen. Nya ytor var tvungna att frigöras genom en smartare layout för att skapa plats för dessa tillkommande maskiner. Inga tillbyggnader av lokalen fick genomföras. Efter knappt 1 år var den nya layouten klar till 90%. Parallellt med layoutförändringen anställde Johnny ca 20 personer, för att klara av den ökade orderingången. Antalet anställda ökade från ca 65 personer till ca 85 personer. Trots flytten av maskiner och utrustning samtidigt som orderingången ökade hölls backloggen på en konstant nivå.

  Visa merVisa mindre
  • Personalansvar
  • Produktionsledning
  • Designförändringar
  • Maskininstallation